Аббревиатура СИП происходит от английского CIP:

Cleaning In Place, что в дословном переводе означает –

«очистка на месте»


СИП-мойка это специализированное оборудование для санитарной промывки и дезинфекции внутренних поверхностей емкостей и трубопроводов в технологических линиях, в которых обрабатывается производственное сырье или уже готовая продукция. Промывка оборудования производится на месте его установки, в рабочем состоянии, без демонтажа и разборки. Все рабочие поверхности, соприкасающиеся с сырьем или продукцией, промываются внутри технологической линии автоматически, без вмешательства человека.


CIP-мойки применяют в пищевой, фармацевтической, косметической и других отраслях промышленности, где предъявляются строгие требования к санитарно-гигиеническому состоянию технологического оборудования.


CIP-мойки индивидуально проектируются для определенных технологических линий и процессов, с учетом экспликации производственных цехов, вида и объема производимой продукции, а также прочих условий на конкретных предприятиях.

Полная комплексная очистка оборудования 

состоит из поочередных основных циклов:


  • предварительная очистка
  • щелочная обработка
  • кислотная обработка
  • дезинфекция
  • промывка
  • стерилизация

Однако не все из перечисленных циклов могут быть предусмотрены технологией производства той или иной продукции. Поэтому мы выпускаем CIP-мойки в различной комплектации с разным количеством резервуаров – от 1 до 5, с соответствующей запорной арматурой, датчиками и т.п., руководствуясь нормативными требованиями и условиями заказа.


Оборудование и трубопроводы промываются путем прогонки через них моющих и дезинфицирующих растворов под давлением. Резервуары оснащаются специальным оборудованием для подготовки растворов до нужной концентрации и температуры.

CIP-мойки  могут быть 1, 2, 3 контурными, этот фактор 

обусловливается количеством промываемых объектов.


CIP-мойка обычно состоит из 2-5 резервуаров:

  • бак для чистой воды
  • бак для щелочного раствора
  • бак для кислотного раствора
  • бак для дезинфекционного раствора
  • бак для  циркуляции



Их объем рассчитывается в зависимости от протяженности трубопроводов, 

количества и объема оборудования, подлежащего мойке.

CIP-мойка включает в себя следующее основное оборудование:

  • теплообменники
  • насосы
  • запорная арматура
  • дозаторы для установки контроля заданной концентрации моющего раствора.
  • датчики температуры, давления и т.д.


Стандартный алгоритм очистки оборудования 

состоит из следующих этапов:


  • предварительное ополаскивание холодной водой
  • циркуляционная промывка концентрированными щелочными растворами
  • ополаскивание системы горячей водой после щелочной обработки
  • циркуляционная промывка концентрированными кислотными растворами
  • ополаскивание системы горячей водой после кислотной обработки
  • промывка и обеззараживание дезинфицирующими растворами
  • стерилизация паром или горячей водой

Компания ООО «СибТанки Групп» производит CIP-мойки как с автоматическим, так и с полуавтоматическим режимами промывки технологических линий.

В установках с автоматическим режимом работы все процессы промывки автоматизированы, оператор лишь задает на дисплее пульта управления необходимые параметры подготовки и подачи в систему моющих растворов, а также осуществляет контроль полноты и качества промывки линии.

В полуавтоматическом режиме предусмотрена ручная подготовка средств для промывки (определение состава и концентрации действующих веществ в моющих растворах). Остальные процессы автоматизированы, их параметры отображаются на пульте управления, где и регулируются оператором.


Описание этапов очистки:


1 Предварительное ополаскивание


Это первичная, грубая очистка внутренних поверхностей емкостей и соединительных трубопроводов оборудования от крупных остатков сырья или продукции. Чистая вода из резервуара поступает под давлением в систему, проходит один цикл и вымывает с потоком всю грязь в канализацию. 

В отдельных случаях, при интенсивной эксплуатации оборудования или плотных загрязнениях, для первичного ополаскивания может применяться горячая вода.


2 Циркуляционная промывка щелочным раствором


Щелочная обработка – практически всегда обязательный этап промывки, она необходима для расщепления и полного удаления из системы жировместимых соединений и других устойчивых остатков технологического сырья или готового продукта. Обычно применяют раствор каустической соды – щелочь разъедает частички сырья/продукта и белковую пленку на стенках оборудования и трубопроводов, проникая в труднодоступные и сложные для обработки места.

Щелочная промывка производится в несколько циклов, когда раствор каустика циркулирует заданное время по кругу в замкнутой системе оборудования. После промывки раствор поступает обратно в резервуар и может быть использован для мойки еще несколько раз. При загрязнении до определенного уровня щелочный раствор сливается в канализацию.


3 Циркуляционная обработка кислотным раствором


Цикл кислотной промывки необходим для нейтрализации и удаления активных химических взвесей после предыдущего цикла очистки щелочным раствором.

После каждой промывки активным химическим веществом (щелочным раствором, а затем кислотным) производится ополаскивание системы чистой водой.


4 Дезинфекционная обработка


Процесс дезинфекции необходим для обеззараживания от микроорганизмов, которые могут оставаться на стенках внутренних емкостей и трубопроводов оборудования. Также не исключено попадание микрофлоры с нестерильной водой, используемой для чистовой промывки после химических обработок. 

Для дезинфекционной промывки пищевого оборудования применяют раствор криодеза, его обычно используют для нескольких промывок и при критичном загрязнении сливают в канализацию.


5 Цикл стерилизации


Стерилизацию оборудования проводят перед включением его в работу, когда производственные линии собираются заполнять технологическим сырьем или соответствующей продукцией. Стерилизация обязательна в случаях, установленных санитарно-гигиеническими правилами и нормами для производства определенной продукции. Задействуют горячую воду или пар.

Как подобрать оборудование?

Свяжитесь с нами и мы поможем правильно
выбрать оборудование под ваши задачи и возможности
8 (800) 250-47-17