Аббревиатура СИП происходит от английского CIP:
Cleaning In Place, что в дословном переводе означает –
«очистка на месте»
СИП-мойка это специализированное оборудование для санитарной промывки и дезинфекции внутренних поверхностей емкостей и трубопроводов в технологических линиях, в которых обрабатывается производственное сырье или уже готовая продукция. Промывка оборудования производится на месте его установки, в рабочем состоянии, без демонтажа и разборки. Все рабочие поверхности, соприкасающиеся с сырьем или продукцией, промываются внутри технологической линии автоматически, без вмешательства человека.
CIP-мойки применяют в пищевой, фармацевтической, косметической и других отраслях промышленности, где предъявляются строгие требования к санитарно-гигиеническому состоянию технологического оборудования.
Полная комплексная очистка оборудования
состоит из поочередных основных циклов:
Однако не все из перечисленных циклов могут быть предусмотрены технологией производства той или иной продукции. Поэтому мы выпускаем CIP-мойки в различной комплектации с разным количеством резервуаров – от 1 до 5, с соответствующей запорной арматурой, датчиками и т.п., руководствуясь нормативными требованиями и условиями заказа.
Оборудование и трубопроводы промываются путем прогонки через них моющих и дезинфицирующих растворов под давлением. Резервуары оснащаются специальным оборудованием для подготовки растворов до нужной концентрации и температуры.
CIP-мойки могут быть 1, 2, 3 контурными, этот фактор
обусловливается количеством промываемых объектов.
CIP-мойка обычно состоит из 2-5 резервуаров:
Их объем рассчитывается в зависимости от протяженности трубопроводов,
количества и объема оборудования, подлежащего мойке.
CIP-мойка включает в себя следующее основное оборудование:
Стандартный алгоритм очистки оборудования
состоит из следующих этапов:
Компания ООО «СибТанки Групп» производит CIP-мойки как с автоматическим, так и с полуавтоматическим режимами промывки технологических линий.
В установках с автоматическим режимом работы все процессы промывки автоматизированы, оператор лишь задает на дисплее пульта управления необходимые параметры подготовки и подачи в систему моющих растворов, а также осуществляет контроль полноты и качества промывки линии.
В полуавтоматическом режиме предусмотрена ручная подготовка средств для промывки (определение состава и концентрации действующих веществ в моющих растворах). Остальные процессы автоматизированы, их параметры отображаются на пульте управления, где и регулируются оператором.
Описание этапов очистки:
1 Предварительное ополаскивание
Это первичная, грубая очистка внутренних поверхностей емкостей и соединительных трубопроводов оборудования от крупных остатков сырья или продукции. Чистая вода из резервуара поступает под давлением в систему, проходит один цикл и вымывает с потоком всю грязь в канализацию.
В отдельных случаях, при интенсивной эксплуатации оборудования или плотных загрязнениях, для первичного ополаскивания может применяться горячая вода.
2 Циркуляционная промывка щелочным раствором
Щелочная промывка производится в несколько циклов, когда раствор каустика циркулирует заданное время по кругу в замкнутой системе оборудования. После промывки раствор поступает обратно в резервуар и может быть использован для мойки еще несколько раз. При загрязнении до определенного уровня щелочный раствор сливается в канализацию.
3 Циркуляционная обработка кислотным раствором
Цикл кислотной промывки необходим для нейтрализации и удаления активных химических взвесей после предыдущего цикла очистки щелочным раствором.
После каждой промывки активным химическим веществом (щелочным раствором, а затем кислотным) производится ополаскивание системы чистой водой.
4 Дезинфекционная обработка
Процесс дезинфекции необходим для обеззараживания от микроорганизмов, которые могут оставаться на стенках внутренних емкостей и трубопроводов оборудования. Также не исключено попадание микрофлоры с нестерильной водой, используемой для чистовой промывки после химических обработок.
Для дезинфекционной промывки пищевого оборудования применяют раствор криодеза, его обычно используют для нескольких промывок и при критичном загрязнении сливают в канализацию.
5 Цикл стерилизации
Стерилизацию оборудования проводят перед включением его в работу, когда производственные линии собираются заполнять технологическим сырьем или соответствующей продукцией. Стерилизация обязательна в случаях, установленных санитарно-гигиеническими правилами и нормами для производства определенной продукции. Задействуют горячую воду или пар.